一、鋼筋工程
鋼筋綁扎野蠻施工，施工現場(chǎng)人員不予理睬，直接澆筑混凝土，會(huì )帶來(lái)不可挽回的嚴重后果，隱蔽工程，隱蔽住就真的看不見(jiàn)了嗎？
1瘦身鋼筋
成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長(cháng)率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關(guān)標準的規定。瘦身鋼筋是直徑偏差不符合要求的鋼筋，這些鋼筋的抗拉強度是小于規范和標準要求的，一旦用在工程上，將造成混凝土構件承載能力的減小。盤(pán)圓鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行調直，在調直的過(guò)程中，有些調直機械會(huì )在調直鋼筋的同時(shí)拉細鋼筋，同樣屬于瘦身鋼筋。
2墻（柱子）鋼筋偏位
鋼筋偏位是指鋼筋位置偏差，如上圖所示，某柱子鋼筋偏位了150mm，按設計要求，總共8根柱子鋼筋，將有5根鋼筋位于柱子外面！嚴重性可想而知！偏位的原因很多，施工失誤、圖紙錯誤、混凝土澆筑過(guò)程變形均可造成鋼筋偏位，混凝土澆筑前，要采取多種措施予以保證，并應該仔細復核，一旦形成事實(shí)，后果可想而知。鋼筋偏位后，一定要根據偏位大小，嚴重程度，采取不同的處理方案，必要時(shí)應請設計單位調整設計，萬(wàn)萬(wàn)不能一割了之。
3直螺紋接頭鋼筋端面不平
鋼筋直螺紋連接加工簡(jiǎn)單，連接方便，連接現場(chǎng)不需要用電，被建筑工地廣泛采用。直螺紋連接的鋼筋連接受力完全靠螺紋的機械咬合力，如果端面不平，意味著(zhù)擰進(jìn)套筒內的有效絲頭減少，降低了鋼筋連接部位的承載能力。
4鋼筋錨固不夠
構件與構件之間（比如梁和柱）鋼筋靠錨固建立構件之間的連接，比如梁鋼筋進(jìn)入柱內需要滿(mǎn)足一定的長(cháng)度，按照規范要求，梁鋼筋錨入柱內必須過(guò)柱子中心線(xiàn)5倍鋼筋直徑，錨固過(guò)短，構件受力過(guò)程可能出現鋼筋被拔出的危險，所以，一定要根據標準圖集要求，搞清楚各類(lèi)鋼筋的錨固長(cháng)度，一定要滿(mǎn)足要求。
5鋼筋打彎用電焊烤
鋼筋彎折必須采用冷彎的方法，并且不能夠反復彎折，我們手里拿一根細鐵絲，反復彎幾次，不用鉗子就可以把它折斷，鋼筋反復彎折也是這個(gè)道理。熱彎是用氧氣火焰把鋼筋加熱，然后再打彎，一般情況下，鋼筋綁錯后整改，比如需要打彎的綁成直的了，鋼筋工會(huì )想到這樣一個(gè)省時(shí)省力的方法。但是，鋼材受熱再冷卻會(huì )回火，這是常識，鋼筋強度會(huì )大幅度降低。
6缺少箍筋
對于箍筋的要求是這樣的：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋會(huì )帶來(lái)此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。
7直螺紋外露絲扣過(guò)長(cháng)
又是直螺紋，道理不用細講，絲扣漏出過(guò)長(cháng)，意味著(zhù)擰入長(cháng)度不夠，這鋼筋連接就像接吻，剛剛沾著(zhù)邊，能行嗎？
8鋼筋焊接焊縫長(cháng)度不夠
鋼筋焊接長(cháng)度規范要求單面焊要滿(mǎn)足10倍鋼筋直徑，雙面焊要滿(mǎn)足5倍鋼筋直徑，焊接長(cháng)度不足時(shí)，鋼筋連接區強度會(huì )降低。另外焊接處距離鋼筋彎折處的距離要大于10倍鋼筋直徑，和第5條講到的鋼筋熱彎的道理是相同的。
9混凝土保護層厚度不足
鋼筋長(cháng)期暴露在空氣中會(huì )生銹，生銹會(huì )帶來(lái)鋼筋直徑的減小，危及建筑物的生命，所以鋼筋需要進(jìn)入混凝土一定的厚度，這就是保護層，保護層過(guò)小或漏筋，會(huì )縮短建筑壽命。
10混凝土澆筑時(shí)無(wú)人看管
混凝土澆筑時(shí)，鋼筋需要專(zhuān)人看管，以免鋼筋在混凝土澆筑時(shí)被踩踏變形，有的鋼筋綁扎的很好，位置尺寸都符合要求，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生了變化，最終結果不好，像上圖那樣，本來(lái)樓板內的鋼筋分上層鋼筋和下層鋼筋的，都擠在了一起分不開(kāi)了，怎么正確受力呢？
二、模板工程
1立桿間距一減再減
規范規定：模板支架搭設應編制專(zhuān)項施工方案，結構設計應進(jìn)行設計計算，并應按規定進(jìn)行審核、審批；可是現場(chǎng)搭設時(shí)，不按方案施工的情況屢見(jiàn)不鮮，立桿間距要求800mm的搭設為900mm，要求900mm的搭成1000mm，一層要求嚴，就密點(diǎn)，到二層減點(diǎn)，三層以后，管理人員以外都上路了，檢查放松了，以后逐層減少，有些工程立桿間距大到了1200mm以上。
最嚴重的后果：坍塌。
2水平桿能省就省
按照規范要求，水平桿是要求縱橫拉通的，有些人嫌麻煩，減掉一根兩根，后來(lái)也沒(méi)出問(wèn)題。水平桿減少的工地不在少數。一個(gè)方向是根根拉通的，另一個(gè)方向呢？隔一根拉一根的有，隔兩根拉一根的也有，甚至還有隔三根、四根才拉一根的，如此偷工減料，減掉的是模板支架的整體剛度。
最嚴重的后果：坍塌。
3回填土不打夯直接起模板支架
回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基礎，有的工程土方回填為了搶工期。直接松填，不打夯，表面大大夯，其實(shí)下面全是虛的，模板支架搭上去，下場(chǎng)雨，地基土就下沉了，怎么經(jīng)得起混凝土的重量？
最嚴重的后果：坍塌。
4模板支架缺少掃地桿
規范規定：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。有些工地偏偏不設或少設。
最嚴重的后果：坍塌。
5高大模板施工憑經(jīng)驗
住建部《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質(zhì)[2009]254號文件規定了高大模板支撐體系必須編制施工方案，超過(guò)一定規模的還需專(zhuān)家論證，這一制度，從根本上保證了高大模板施工安全?？墒?，也有憑經(jīng)驗的。
最嚴重的后果：坍塌。
6方木截面過(guò)小，間距過(guò)大
木材立方米單價(jià)這幾年一直處于上升狀態(tài)，工地為了省錢(qián)，經(jīng)銷(xiāo)商低價(jià)競爭，方木截面一減再減，現在最小的方木截面35mm×65mm，還能再省嗎？最嚴重的后果：坍塌。
7鋼管壁厚越來(lái)越小
鋼管壁厚最早的時(shí)候是3.6mm；然后降到了3.0mm；再后來(lái)，2.8mm的出現了；前幾年常見(jiàn)規格是2.75mm；現在最薄的鋼管2.6mm，據說(shuō)還有2.4mm的，租賃站發(fā)出去的鋼管，回收時(shí)不可能根根測量，如果一個(gè)工地進(jìn)的好幾家租賃站的鋼管，不同壁厚的混在一起，現在，有些租賃站自己也說(shuō)不清自己的鋼管壁厚是多少的。最嚴重的后果：坍塌。
8后澆帶直接拆除
在后澆帶未澆筑完成之前，梁是斷開(kāi)的，下面的模板支架起重要的支撐作用，很多工人都不知道后澆帶支撐體系需要單獨設置，拆除時(shí)單獨保留，有的知道了怕麻煩，直接搭成整體的，拆除時(shí)，要么拆掉重搭，還有的，拆掉了干脆不搭。最嚴重的后果：結構破壞。
9腳手架拆除后再拆模板
起因是模板支架拆除后，可以把鋼管先撿出去，然后人站在下面或搭設活動(dòng)腳手架把模板拆掉，模板和方木不至于壓在鋼管下面，從而材料損失要小一點(diǎn)，可是，誰(shuí)的頭是鐵打的？如果模板掉下一塊來(lái)呢？最嚴重的后果：致命的傷害。
10手提鋸加工浪費驚人、質(zhì)量差
自從手提鋸產(chǎn)生后，木工加工棚就失去了作用，只要你允許手提鋸上樓，那個(gè)模板的截面尺寸、拼縫就無(wú)法保證，方木模板浪費驚人，一棟30層住宅樓，消耗木材300m3，要砍伐林56畝，可制作筷子1500萬(wàn)雙。最嚴重的后果：木材資源消耗嚴重，環(huán)境惡化。
三、混凝土工程
根據GB 50164－2011 《混凝土質(zhì)量控制標準》中 6.6.14 條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間不宜超過(guò)表 6.6.14 的規定。即：當氣溫 ≤25℃時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò) 150min；當氣溫＞25℃時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò)120min。
而在工地澆筑構造柱或二次結構時(shí)，往往都超過(guò) 180min，更有甚者會(huì )超過(guò) 300min。特別是在夏季時(shí)，超過(guò) 3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調稀后繼續澆筑，這樣勢必造成混凝土強度的不足。
在 GB 50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的 6.6.9 條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時(shí)，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續成型”。超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑 3 米以?xún)鹊膲w時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到 1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。
在 GB/T 14902－2012《預拌混凝土》標準中的 7.5.2 條明確規定：“攪拌運輸車(chē)在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。
向混凝土拌合物內加水，會(huì )加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過(guò)多，就會(huì )導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過(guò)驗收，最后通過(guò)加固補強來(lái)補救，嚴重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便于泵送施工。
施工現場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現象也司空見(jiàn)慣，施工現場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。
在施工過(guò)程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實(shí)體檢測時(shí)，影響對混凝土性能的真實(shí)判斷。
因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過(guò)早拆模，導致混凝土表面過(guò)早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過(guò)早拆模將會(huì )加大混凝土的徐變量，導致結構變形；過(guò)早拆模，由于混凝土強度低，拆模過(guò)程中，易出現坍棱掉角或局部坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀(guān)質(zhì)量。
有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時(shí)還可以，但是遇到降溫天氣時(shí)，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒(méi)有終凝。拆模過(guò)早會(huì )出現模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無(wú)松動(dòng)灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。
澆筑混凝土時(shí)，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過(guò)高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過(guò)程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。
水是水泥水化反應的必要條件，因此周?chē)h(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著(zhù)影響。濕度不夠，混凝土會(huì )失水干燥而影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開(kāi)裂越嚴重，結構越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
由于澆筑順序、布料不當，會(huì )造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構成重大的質(zhì)量事故。
JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設計規程》中 7.4.2 條規定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于 300㎏/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m3，更有甚者，把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m3，結果一車(chē) C15 細石混凝土導致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把膠凝材料調整到340 ㎏/m3 后才能正常泵送施工。
四、砌體工程
1水泥出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月
根據規范規定，出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月的水泥必須再進(jìn)行一次復檢，因為受潮、結塊的水泥強度會(huì )降低。
2砂漿攪拌不計量
砌體強度最大的一個(gè)影響因素就是砂漿強度，砂漿攪拌用多少水泥多少沙子要根據配合比進(jìn)行，不計量配合比就不準確，砂漿強度就無(wú)法保證。
3錨拉筋不合格
錨拉筋末端必須帶有90度彎鉤，必須采用一級鋼，長(cháng)度必須符合要求。在放置過(guò)程中，往往出現漏放、長(cháng)度不夠、采用三級鋼代替等等，錨拉筋是防止填充墻裂縫的重要措施，不規范的做法砌體裂縫必然增加。
4二次結構混凝土人工振搗
圈梁、構造柱等二次結構混凝土的振搗應采用機械(振動(dòng)棒)振搗，采用人工振搗的混凝土不夠密實(shí)，混凝土缺陷增加，往往一抹了之，這對混凝土整體性和強度都有影響。必須先砌墻后澆構造柱，馬牙槎先退后進(jìn)，不規范的留置方法將墻體與構造柱之間的咬合力降低，增加砌體裂縫。
5過(guò)梁擱置長(cháng)度不夠
規范規定，過(guò)梁的擱置長(cháng)度應大于240mm，擱置長(cháng)度不夠會(huì )造成過(guò)梁下砌體局部受壓不足或過(guò)梁掉落，危及安全。
6斜磚一次性頂砌
規范規定填充墻砌體頂部斜磚應等待下面的砌體砌筑完成14天后才能頂砌，有些工地為了省事，一次性砌筑到頂，這樣砌體水平裂縫會(huì )大大增加。
7安裝洞口不預留
安裝工程中的消防箱、配電箱、空調風(fēng)口等預留洞口應提前留設，寬度超過(guò)300的要加預制過(guò)梁，后期開(kāi)洞砸墻給砌體帶來(lái)裂縫，還產(chǎn)生大量的建筑垃圾。
8砌體轉角不同時(shí)砌筑
磚砌體的轉角處和交接處應同時(shí)砌筑。在抗震設防烈度8 度及以上地區，對不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應砌成斜搓，其中普通磚砌體的斜搓水平投影長(cháng)度不應小于高度（ h ）的 2/3，多孔磚砌體的斜搓長(cháng)高比不應小于 1/2。斜搓高度不得超過(guò)一步腳手架高度。磚砌體轉角處和交接處的砌筑和接搓質(zhì)量，是保證磚砌體結構整體性能和抗震性能的關(guān)鍵之一，唐山、汶川等地區震害教訓充分證明了這一點(diǎn)。
9砌塊出廠(chǎng)齡期不到就上墻
蒸壓加氣混凝土砌塊出廠(chǎng)超過(guò)28天才能砌筑上墻，齡期不到的砌塊強度低，易破損，砌筑后繼續變形，增加裂縫。
10衛生間止水臺用水泥磚代替
衛生間應該做150mm高的混凝土止水坎臺，不能用水泥磚替代，以免衛生間滲漏，砌體吸水造成墻體返潮。
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