為了在最短的時(shí)間內掌握現場(chǎng)施工管理的有關(guān)要求及提高施工技術(shù)水平，本文將圍繞整個(gè)項目現場(chǎng)施工的工作流程，結合現場(chǎng)質(zhì)量檢查中發(fā)現的問(wèn)題，對各工序要求作詳細介紹，并指出各工序存在的質(zhì)量通病及預防方法，以供參考。
主體預留預埋階段
一、給排水部分
01
剪力墻預留預埋
1.1 首先需要確定，按設計要求剪力墻上是預留洞，還是預埋鋼套管(如是鋼套管，是一般穿墻套管，或是剛性防水套管，柔性防水套管)，各種套管具體做法見(jiàn)相關(guān)施工圖集。
1.2 其次，預留洞或預埋套管的平面位置、標高必須要符合設計要求，其中要確定管道圖示標高是管底標高還是管中心標高。(常規設計壓力管道為管中心標高，重力流管道為管底標高，施工中以設計說(shuō)明或圖紙會(huì )審為準)
1.3 套管在剪力墻上要安裝牢固，在土建封模前用水泥口袋或泥巴對套管(柔性鋼套管除外)進(jìn)行填塞，防止砼進(jìn)入套管。
02
樓板預留洞口
2.1、管道穿樓板主體預留預埋階段一般是預留洞(不預埋套管)，在安裝階段進(jìn)行管道安裝時(shí)同時(shí)加套管，為避免因預留洞誤差較大而產(chǎn)生大量的打鑿工作量，預留洞要比管道大2-3號。預留洞用鋼管進(jìn)行預留，鋼管的長(cháng)度以高出要完成樓板面50MM為宜(注：該套管按此長(cháng)度原因有二：可方便取出，)
2.2 衛生間預留洞口(使用成品預埋件)，在安裝過(guò)程中可以一次性預埋，工序簡(jiǎn)單，不易發(fā)生位移，防衛生間滲漏效果明顯。在預埋過(guò)程中要注意成品保護，否則造成損壞修補困難。在預埋過(guò)程中預埋件內部填滿(mǎn)鋸末底端用寬膠帶封死防止混凝土進(jìn)入。上端應蓋上塑料泡沫后再用膠帶封死，防止上層施工時(shí)認為損壞。
PVC管、線(xiàn)盒技術(shù)要求
① 樓板上配管時(shí)，電管與燈頭盒連接處用同材質(zhì)的鎖母專(zhuān)用膠進(jìn)行粘接;
② 電管敷設要順直，盡量減少彎曲，轉角處彎曲半徑不小于6D;管子彎曲處平整光滑，不應有彎扁或明顯的凹痕折皺不得三根電管交叉在同一個(gè)點(diǎn)上。
③ PVC管固定：固定點(diǎn)間距為直線(xiàn)段上500MM,電管轉角及接線(xiàn)盒兩邊200MM.
④ 照明開(kāi)關(guān)配管在梁底的處理有兩種：可在梁底模板上鉆孔后電管伸至梁下，也可用電管加直接后緊貼梁底模板并作油漆標記的方式。伸入梁底的管口位置按建筑施工圖中墻體位置居中布置。
⑤ 插座預留在后砌墻上的配管，管口伸出樓板面的高度為10CM, 配管完成后用老虎鉗或尖嘴鉗捏扁或用封口膠處理，避免砂漿流入管內。混凝土澆注完成后對伸出樓板面的配管進(jìn)行防護，避免人為損壞。
⑥ 剪力墻上電箱配管時(shí)，成排敷設的電管管口應平齊，管口用封口膠包住，各管至少保持20MM以上的凈距，根據箱體尺寸凈距不宜過(guò)大。
土建上層鋼筋完成后，要對樓板配管進(jìn)行調整，使之達到順直，美觀(guān)的要求，并清理樓板面上的余料，廢料，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。
